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              4種廢氣焚燒爐設備的工作原理介紹

              環保領域專家
              • 焚燒爐廠家
              • 擅長:廢氣處理工藝技術,專注環保領域13年

              焚燒爐是一種將廢氣、廢液、固體廢棄物:例、有毒氣體(噴漆尾氣)、有毒火箭液體燃料、醫療垃圾、生活廢品、動物尸體等進行高溫焚燒,達到量化數減少或縮小的一種環保設備,同時達到利用部分焚燒介質的熱能的一種產品。分為固定焚燒爐和可移動焚燒爐。下面為您介紹4種廢氣焚燒爐設備的工作原理:

              TO焚燒爐原理

              直燃爐是將含有VOCs成分的氣體在高溫下氧化分解,合理的氧氣供給量、燃燒溫度、停留時間及湍流度等四個燃燒條件,可達到預期的凈化處理效果。在處理有機廢氣時,其燃燒溫度多在700~800℃,與氧氣充分混合,有機物氧化效率可達99%。為節約能源,直燃爐可利用燃燒后的高溫氣體的余熱進行兩段式熱能回收,d一段熱交換器用來將燃燒廢氣進行預熱以節省燃燒室內能源消耗,di二段熱交換器是將冷卻氣體加熱升溫zhi脫附溫度,為轉輪脫附提供足夠的能量。

              TO焚燒爐原理圖

              (TO焚燒爐原理圖)

              RTO焚燒爐原理

              蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征是:蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預熱進入蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度(≥760℃)的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應,生成二氧化碳和水,得到凈化。典型的三床式RTO主體設備由一個燃燒室、三個陶瓷填料床、管道和九個風向切換閥、一個補新風閥、一個廢氣主控閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到z大限度的回收,熱回收率大于95%;處理VOC時不用或使用很少的燃料。

              RTO焚燒爐原理原理圖

              (RTO焚燒爐原理圖)

              RCO焚燒爐原理

              蓄熱式催化氧化爐是一種帶有蓄熱功能的焚燒爐,又因其內部配置相應的催化劑,提高廢對應成分的活化能,從而降低廢氣的燃燒溫度。因此稱為蓄熱式催化氧化爐,RCO爐分為氧化室和蓄熱室兩部分組成,氧化室是整個室體內部溫度z高的部分,用于廢氣加溫、氧化分解。殼體材質為碳鋼板,外表面設置加強筋,內襯耐火保溫層;殼體良好密封,設置檢修門,設置溫度檢測、壓力檢測。 在燃燒室的每一個隔間都會擺放蓄熱陶瓷磚來作為熱交換的截止,并將熱交換后的高溫煙氣熱能回收并用來預熱剛進入爐膛的VOCs廢氣,由于陶瓷蓄熱材的高蓄熱性能來進行熱回收,時進入到燃燒室的廢氣溫度穩定,進而提高VOCs氧化處理的效率。

              RCO焚燒爐原理圖

              (RCO焚燒爐原理圖)

              CO焚燒爐原理

              催化氧化器(Catalytic Oxidizer,簡稱VOC-CO)是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。是利用催化劑的作用降低了有機物的活化能,使有機物的氧化溫度降低zhi相對低的溫度(例如300℃)發生wan全氧化分解,生成CO?和 H2O。

              有機廢氣先jin入換熱器進行換熱,實現對余熱的回收,換熱器后通過加熱器(采用多組電加熱管進行加熱)對廢氣進一步升溫,升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床,在催化劑的作用下,高溫裂解成CO2和H2O,有機成分得到凈化,同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高,凈化后的尾氣經過換熱器實現余熱的回收利用。

              CO焚燒爐原理圖

              (CO焚燒爐原理圖)

              以上就是《4種廢氣焚燒爐設備的工作原理介紹》的全部內容,如您對廢氣焚燒爐有需求,即刻聯系我們吧!


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