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              大風量低濃度vocs有機廢氣處理工藝方法

              環保領域專家
              • 格林斯達環保
              • 擅長:有機廢氣處理工藝技術、廢氣治理工藝技術,專注環保領域13年

              在集裝箱制造行業中漆房和烘房等車間;印刷行業中印刷,涂布等車間;電子制造行業中焊接,烘干等工藝;及其他行業產品的生產過程中,由于有機溶劑的揮發產生大量的有機廢氣,需凈化達標后才可排放。其特點往往是,車間廢氣風量大20000m/h---180000m/h,但是濃度相對較低200mg/m--800mg/m場

              一般有機廢氣的治理的方法有吸收法,吸附法,直接燃燒法,催化燃燒法,冷凝回收法等等。但是對于大風量,低濃度的有機廢氣,以上各法均有弊端。

              1. 吸收法。本法適合于溫度低、中高濃度的廢氣。尋找性價比高的,高效的低揮發性吸收液也比較難,同時還存在二次污染,凈化效果也不理想。
              2. 活性碳直接吸附。凈化效果好,但是運營成本會很高,因為要求經常更換活性炭以保z凈化效果,并且換碳過程中造成二次污染。
              3. 直接燃燒。適合高濃度、小風量廢氣治理。不容易控制和掌握,對運行技術要求高。對大風量低濃度的廢氣治理,能耗非常大,運行成本高。
              4. 催化燃燒。適合高溫或高濃度的有機廢氣治理,國內技術成熟,使用經驗廣泛。節約能源;凈化率高,工藝簡單,操作方便,a全性好。但是不適用于低濃度的廢氣治理。
              5. 冷凝回收。對于成份相對單一,濃度高的有機廢氣,還是有很大的優勢,回收利用價值也很高,能創造具大回收效益。

              現在普遍用的方法是:吸附---催化燃燒法 。此方法結合了直接吸附法和催化燃燒法各自的優點,避免了弊端,適用于大風量低濃度的有機廢氣治理,運行成本低,技術實用,成熟。

              大風量低濃度vocs治理工藝原理

              用活性炭對有機廢氣進行吸附,吸附接近飽和后引入熱空氣對熱活性炭進行脫附再生。利用熱空氣解析出的有機廢氣引入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理,處理后的潔凈氣體達標排放。熱氣體可通過熱交換再做為脫附熱風在系統中循環使用。

              具體工藝流程說明

              (1)預處理

              因廢氣中含有大量漆霧及一定量的塵雜,若未經去除直接進入吸附裝置,極易造成吸附材料的微孔堵塞,嚴重影響吸附效果、增加系統阻力、影響通風效果甚zhi給系統造成安q隱患。 預處理過程去除了廢氣中的細微粉塵、雜物或粘性漆霧等,保障活性炭無堵塞,使吸附過程正常運行。

              (2)吸附

              經預處理的廢氣進入到吸附階段,用活性炭將廢氣中的有機成份吸附在內部微孔結構中,凈化后的潔凈氣體通過煙囪達標排放。每套裝置設二zhi四臺吸附裝置,即一臺吸附裝置處于脫附再生階段或備用階段外,其它吸附裝置處于吸附階段,吸附脫附循環連續進行,從而使凈化系統可連續運行,可配合業主生產。

              (3)脫附-催化燃燒

              達到飽和狀態的吸附裝置停止吸附,進入脫附狀態,此進啟動催化燃燒床預熱系統對催化劑進行預熱,同時產生一定量的熱空氣,當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附裝置,活性炭受熱解析出高濃度的有機氣體,由風機引入催化燃燒床,在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度下進行無焰催化燃燒,將有機成分轉化為無毒、無害的CO2 和H2O,同時釋放出大量的熱量,可維持催化燃燒所需的起燃溫度,使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗(電能),并將部分熱量回用于吸附裝置內活性炭的解析再生,從而大大降低了能耗。

              大風量低濃度vocs廢氣處理方法改進

              1. 在吸附材料上選用新型吸附材料--蜂窩狀活性炭。其特點是空氣動力學性突出流速在1.5-2m/t,使得吸附脫速率快脫附解析w全,財生吸附率衰減慢,孔壁薄阻力較小,較高的強度,比表面積大,吸附能力強,成本相對低廉,使用壽命長。
              2. 催化劑選用高活性貴金屬催化劑。
              3. 采用吸附,脫附濃縮的工藝。將原本風量大,溶度低的有機廢氣濃縮后,變成高濃度的有機廢氣再進行催化燃燒,大大的降低了直接催化燃燒的能耗。燃燒效率高,凈化c底。
              4. 吸附脫附系統d立,實現脫附吸熱與燃燒放熱的平恒。
              5. 利用催化燃燒余熱回用系統,將催化燃燒時產生的熱量根據業主的具體需求回收利用,如回用在給烘房提供熱量。達到真正意義上的“節能減排”循環經濟目的。

              本文內容僅供參考,以實際情況為準。歡迎對本文進行糾錯改正。聯系我們:400-9655-098 / 138-1114-8535(同微信)

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