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              一對一定制解決方案

              噴漆涂裝廠廢氣處理解決方案

              噴涂廢氣介紹

              廢氣介紹:油漆噴涂過程中主要產生漆霧和有機廢氣污染,油漆在高壓作用下霧化成微粒,在噴涂時,部份油漆未到達噴漆物表面,隨氣流彌散從而形成漆霧;有機廢氣來自稀釋劑的揮發,有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面,在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。

              主要成分:主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等,大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。

              主要來源:噴涂廢氣主要源于涂料中含有的有機溶劑在噴涂揮發的漆霧和干燥過程產生的揮發性廢氣,一般來說,中涂、面涂和清洗溶劑使用過程中產生的VOCs含量z高。具體到生產車間,產生有機廢氣z多的有噴漆室、晾置室、調漆間、烘干室等,而不同車間產生的廢氣組分不盡相同。

              主要危害:這些成份對人的健康和生活環境有害,并且有惡臭,人如果長q吸入低濃度的有機廢氣,會引發咳嗽、胸悶、氣喘甚zhi肺氣腫等慢性呼吸道疾病,是目前公認的強烈致癌物。除此之外,有機廢氣對光化學煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。

               

              方案介紹

              一、常見處理工藝比較

              有機廢氣污染物種類繁多,特性各異,因此相應采用的治理方法也各不相同,常用的有:冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等;近年來由國外也發展出一些新的工藝技術:生物法、低溫等離子法等,以下對各工藝作簡要對比介紹。

              1.冷凝法

              是把廢氣直接導入冷凝器冷凝,冷凝液經分離可回收有價值的有機物。采用冷凝法要求廢氣中有機物濃度高,一般有機物濃度要達到幾萬甚zhi幾十萬ppm,對于低濃度有機廢氣此法不適用。

              2.吸收法

              吸收法可分為化學吸收和物理吸收,大部分有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收要求吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力,低揮發性,吸收液飽和后經解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣,但要選 擇一種廉價高效的低揮發性吸收液也比較困難,同時二次污染問題較難解決,凈化效果不理想。

              3.吸附法

              有機廢氣通過吸附材料的吸附,可達到90%~95%以上的凈化率,設備簡單、 投資小。該法可以采用熱空氣、水蒸汽等對吸附飽和的吸附材料進行再生,可實現循環利用,達到節能、降耗、環保、經濟等目的。

              4.生物法

              該法是基于成熟的生物處理污水技術上發展起來,具有能耗低、運行費用少的特點,在國外有一定規模的應用。其缺點在于污染物在傳質和消解過 程中需要有足夠的停留時間,從而增大了設備的占地,同時由于微生物具有 一定的耐沖擊負荷限值,增加了整個處理系統在停啟時的控制。該法目前在 國內污水站廢氣治理中有少量應用,對工業廢氣治理的應用很少。

              5.蓄熱式氧化法

              該法是利用天然氣或燃料油燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度760-820℃,滯留一定的時間(0.5~1.2秒),使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質。本法的特點:工藝簡單、去除率高,通過蓄熱材料回收熱量, 可以達到90~95%的熱回收率,運行費用較少,尤其對于一些復雜組分處理效果較好。

              分類

              蓄熱式氧化爐(RTO)

              蓄熱式催化爐(RCO)

              催化氧化爐(CTO)

              直接氧化爐(TO)

              氧化原理

              高溫焚燒

              加熱+催化氧化

              加熱+催化氧化

              高溫焚燒

              加熱方式

              天然氣加熱

              電加熱

              天然氣加熱

              電加熱

              爐內溫度

              760-820℃

              350-500℃

              350-500℃

              760-820℃

              處理效率

              98%及以上

              98%及以上

              90-95%及以上

              97-98%及以上

              熱回收方式

              陶瓷蓄熱循環

              陶瓷蓄熱循環

              金屬熱交換器

              金屬熱交換器

              熱回收效率

              95%以上

              95%以上

              40-60%以上

              40-60%以上

              相對優點

              運行成本較低

              運行成本低

              爐內溫度低,采用電加熱無明火,設備a全性高

              運行成本低

              爐內溫度低,采用電加熱無名火,設備安q性高

              前期投資少

               

               

              二、工藝選擇

               

              涂裝廠也分很多種,按照噴涂方式可分為機器人自動噴涂和人工噴涂,一般汽車及船舶行業的噴涂采用機器人噴涂較多,噴涂產生的有機廢氣濃度也比較高,其余如小型零部件噴涂、手機外殼噴涂、各種logo噴涂等,采取人工噴涂的方式較多,人工噴涂因其對尤其的噴涂量有限,且噴漆房需要保持良好的工作環境,z終匯集到排放總管的廢氣一般為大風量、低濃度的有機廢氣。本方案針對后者,一個手機外殼涂裝線的VOCs廢氣治理進行詳細介紹:

              工藝路線簡述:

              吸附凈化系統:涂裝生產過程產生的有機廢氣匯集后,一并進入后端環保系統進行治理。匯集的廢氣經過旋風除塵器+旋流板塔+臥式噴淋塔+四級干式過濾器去除漆霧、UV、雜質、粉塵等,為降低廢氣的相對濕度,引后端熱空氣對氣體進行除濕,z后相對干燥、潔凈的廢氣進入沸石轉輪的凈化區以去除90%及以上的VOCs;經沸石轉輪吸附凈化后的氣體,達到處理要求,通過凈化風機送zhi煙囪,實現達標排放。

              脫附再生+熱力氧化系統:吸附飽和的沸石隨著轉輪的連續旋轉,轉zhi再生區,通過小風量熱風連續地通過再生區,被吸附到轉輪上的VOCs 在再生區受熱脫附,隨熱風一起排出。排出的熱風含有高濃度的VOCs,通過再生風機送zhi RTO進行氧化處理,可去除99%的VOCs;經RTO凈化后的廢氣,與吸附凈化廢氣混合后進入煙囪,實現達標排放。 轉輪再生熱風加熱,采用板式換熱器實現,以達到節能的目的。

              本方案的特點:

              1. 沸石分子篩轉輪串聯RTO爐所組成的高效率VOCs廢氣處理系統,先由沸石分子篩轉輪自排入的廢氣中吸附VOCs污染物,使原本高濃度、低風量的廢氣,經由12倍濃縮倍率,轉換成低風量、高濃度之廢氣,降低后端處理設備之成本。
              2. 以沸石分子篩脫附出的高濃度廢氣進入溫度為750-8000℃的RTO爐中,從而剖壞分解VOCs分子,VOCs在RTO中的反應式如下:
              3. 利用板式換熱器加熱脫附氣,節省能耗。

               

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